Jak SPARK kontroluje jakość kranu?

Produkcja baterii Spark to skomplikowany proces składający się z wielu etapów. W fabryce baterii SPARK poziom jakości jest kontrolowany na każdym etapie. Jakość jest naszą bronią do zdobycia rynku. Zawsze będziemy produkować wysokiej jakości baterie i akcesoria łazienkowe.

Jesteśmy profesjonalnym producentem baterii łazienkowych od ponad 15 lat. Obecnie posiadamy Znak wodny, certyfikaty KC, ACS, EN817 i CE. Jakość to nasza kultura i chcemy pokazać, jak ją kontrolujemy.

1. System łańcucha dostaw surowców

——–

1.1 Surowce premium:

Najważniejszym elementem w produkcji baterii jest mosiądz, a główny korpus baterii wykonany jest metodą odlewania grawitacyjnego. Nasze baterie SPARK zwykle wykorzystują miedź H59 lub bezołowiową. W ciągu ostatnich 12 lat nawiązaliśmy dogłębną współpracę z dostawcami surowców i akcesoriów, dzięki czemu możemy uzyskać wsparcie dostawców w zakresie jakości materiałów i ceny. Przeprowadzimy analizę materiału Brass, aby potwierdzić, że zawartość miedzi w tej partii miedzi spełnia normę H59, zanim będziemy mogli zorganizować produkcję.

1.2 System zarządzania ERP:

Używamy ERP i MRP, aby stworzyć nasz system przetwarzania zamówień i zarządzania, stale optymalizować proces produkcji, zmniejszać straty między produkcją, łatwo kontrolować nasze dostawy i stabilizować nasze ceny.

W przypadku otrzymania skarg jakościowych od klientów, możemy szybko zidentyfikować partie problematycznych produktów w połączeniu z systemami ERP i MRP, minimalizując straty posprzedażowe klientów.

2. System zarządzania jakością

——–

Oprócz zawartości miedzi w surowcach, czynnikami decydującymi o jakości baterii są proces produkcji i wyposażenie. Poniżej przedstawiamy nasz sprzęt i system kontroli jakości:

2.1 System zarządzania produkcją

—

2.1.1 Maszyna do odlewania grawitacyjnego:

Po przetworzeniu formy piaskowej użyjemy maszyny do odlewania grawitacyjnego do odlewania. W porównaniu ze starym procesem odlewania piasku, odlewanie grawitacyjne najlepiej jest utrzymywać w określonej wysokiej temperaturze, aby zapewnić, że korpus baterii nie odkształca się i zachowuje tę samą grubość. Przed masową produkcją najpierw wykonamy sześć próbek. Inżynierowie sprawdzą rozmiar i szczelność zgodnie z rysunkami. Po przejściu kontroli zorganizujemy masową produkcję.

2.1.2 Obrabiarka CNC:

Po odlaniu wykonamy proces obróbki CNC. Obejmuje to ważny proces techniczny - etap obierania szorstkiej powierzchni odlewu w celu uzyskania precyzyjnej jednorodności i gładkości.

2.1.3 Maszyna do polerowania:

Po obróbce powierzchni baterii przez CNC należy ją wypolerować ściśle według kroków, a następnie wypolerować środkiem do polerowania ściereczką, aby zapewnić doskonałą gładkość. Oczywiście powierzchnia baterii zostanie sprawdzona przed poszyciem, aby potwierdzić, że powierzchnia jest gładka

2.2 System zarządzania kontrolą jakości

—

2.2.1 Test mgły solnej:

Jakość obróbki powierzchni powłoki można ocenić na podstawie 24-godzinnego testu natrysku octanu. Nasz standard to nikiel> 12um chrom> 0.2um, warstwa chromu ma dobrą odporność na ciepło i dobrą stabilność chemiczną, więc warstwa chromu ma dobrą odporność na zużycie, chroniąc w ten sposób powierzchnię miedzianego kranu przed łatwym utlenianiem.

2.2.2 Kontrola powierzchni 100%:

SPARK dokładnie sprawdzi powierzchnię każdego produktu i wybierze kwalifikowane produkty (tj. produkty z nienaruszoną powłoką galwaniczną i bez zadrapań) do instalacji.

2.2.3 Test wody i powietrza:

W przypadku zmontowanych kranów ponownie przetestujemy każdą uszczelkę kranu. Obejmuje to test wodny i test gazowy w celu potwierdzenia, czy kran przecieka.

2.2.4 Maszyna do testowania przepływu:

Dostosujemy konfigurację kranu zgodnie ze standardem przepływu w każdym kraju/regionie.

2.2.5 Kontrola końcowa:

Przed zapakowaniem należy najpierw wyczyścić powierzchnię baterii, a następnie ponownie sprawdzić powierzchnię pod kątem wad i potwierdzić opakowanie po przejściu. Zgodnie z montażem, lista, aby uniknąć braku jakichkolwiek akcesoriów.

2.2.6 Zespół kranu:

Zakup gotowych akcesoriów zgodnie z listą montażową, a inżynier sprawdzi rozmiar akcesoriów, w tym rdzenia zaworu, bełkotki, rury wlotowej wody itp. w celu sprawdzenia, czy pasują do baterii