Ako SPARK kontroluje kvalitu batérie?

Výroba batérií Spark je zložitý proces s viacerými fázami. V továrni na výrobu batérií SPARK sa úroveň kvality kontroluje v každej fáze. Kvalita je našou zbraňou na získanie trhu. Vždy budeme vyrábať vysokokvalitné vodovodné batérie a kúpeľňové doplnky.

Sme profesionálny výrobca kúpeľňových batérií už viac ako 15 rokov. V súčasnosti máme Certifikáty Watermark, KC, ACS, EN817 a CE. Kvalita je našou kultúrou a my vám chceme ukázať, ako ju kontrolujeme.

1. Systém dodávateľského reťazca surovín

——–

1.1 Prémiové suroviny:

Najdôležitejšou súčasťou pri výrobe batérie je mosadz a hlavné telo batérie sa vyrába gravitačným odlievaním. V našich batériách SPARK sa zvyčajne používa H59 alebo bezolovnatá meď. Za posledných 12 rokov sme nadviazali hĺbkovú spoluprácu s dodávateľmi surovín a príslušenstva, aby sme mohli získať podporu dodávateľov z hľadiska kvality materiálu a ceny. Predtým, ako budeme môcť zorganizovať výrobu, vykonáme analýzu mosadzného materiálu, aby sme potvrdili, že obsah medi v tejto šarži medi spĺňa normu H59.

1.2 Systém riadenia ERP:

Používame ERP a MRP na vytvorenie nášho systému spracovania a riadenia objednávok, neustále optimalizujeme výrobný proces, znižujeme straty medzi výrobou, ľahko kontrolujeme naše dodávky a stabilizujeme naše ceny.

V prípade sťažností na kvalitu od zákazníkov môžeme v kombinácii so systémami ERP a MRP rýchlo identifikovať šarže problematických výrobkov, čím minimalizujeme popredajné straty zákazníkov.

2. Systém riadenia kvality

——–

Okrem obsahu medi v surovinách sú faktormi, ktoré určujú kvalitu batérie, aj výrobný proces a vybavenie. Nasleduje naše vybavenie a náš systém kontroly kvality:

2.1 Systém riadenia výroby

—

2.1.1 Gravitačný odlievací stroj:

Po spracovaní pieskovej formy použijeme na odlievanie gravitačný odlievací stroj. V porovnaní so starým procesom odlievania do piesku je gravitačné odlievanie najlepšie na udržanie určitej vysokej teploty, aby sa zabezpečilo, že sa telo batérie nedeformuje a zachová si rovnakú hrúbku. Pred sériovou výrobou najprv vyrobíme šesť vzoriek. Inžinieri skontrolujú veľkosť a tesnosť podľa výkresov. Po úspešnom absolvovaní kontroly zabezpečíme sériovú výrobu.

2.1.2 CNC obrábací stroj:

Po odliatí vykonáme tento proces CNC obrábania. Vrátane tohto dôležitého technického procesu - kroku odlupovania na hrubom povrchu odliatku, aby sa dosiahla presná rovnomernosť a hladkosť.

2.1.3 Leštička:

Po opracovaní povrchu batérie pomocou CNC sa musí leštiť prísne podľa krokov a potom sa vyleští leštiacim prostriedkom s látkovým kotúčom, aby sa dosiahla vynikajúca hladkosť. Povrch batérie sa samozrejme pred pokovovaním skontroluje, aby sa potvrdilo, že povrch je hladký

2.2 Systém riadenia kontroly kvality

—

2.2.1 Skúška soľnou hmlou:

Kvalitu povrchovej úpravy náteru možno posúdiť 24-hodinovou skúškou acetátovým sprejom. Naša norma je Nikel>12um Chróm>0,2um, chrómová vrstva má dobrú tepelnú odolnosť a dobrú chemickú stabilitu, takže chrómová vrstva má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, čím chráni povrch medenej batérie pred ľahkou oxidáciou.

2.2.2 Kontrola povrchu 100%:

Spoločnosť SPARK dôkladne skontroluje povrch každého výrobku a vyberie kvalifikované výrobky (t. j. výrobky s neporušeným pokovovaním a bez škrabancov) na inštaláciu.

2.2.3 Test vody a vzduchu:

Pri zmontovaných batériách opätovne otestujeme každé tesnenie batérie. To zahŕňa test vody a plynový test, aby sa potvrdilo, či batéria netesní.

2.2.4 Stroj na skúšanie prietoku:

Konfiguráciu kohútika upravíme podľa prietokovej normy každej krajiny/regiónu

2.2.5 Záverečná kontrola:

Pred balením najprv očistite povrch batérie a potom znovu skontrolujte, či nie je poškodený, a po prebalení potvrďte balenie. Podľa montáže zostavte zoznam, aby nechýbalo žiadne príslušenstvo.

2.2.6 Montáž batérie:

Zakúpte pripravené príslušenstvo podľa montážneho zoznamu a technik skontroluje veľkosť príslušenstva vrátane jadra ventilu, bublinkovača, prívodného potrubia vody atď., aby zistil, či zodpovedá batérii.