Как SPARK контролирует качество смесителя?

Производство смесителей Spark - сложный процесс, состоящий из множества этапов. На фабрике смесителей SPARK уровень качества контролируется на каждом этапе. Качество - это наше оружие для завоевания рынка. Мы всегда будем производить высококачественные смесители и аксессуары для ванной комнаты.

Мы являемся профессиональным производителем смесителей для ванных комнат уже более 15 лет. В настоящее время у нас Сертификаты Watermark, KC, ACS, EN817 и CE. Качество - это наша культура, и мы хотим показать вам, как мы контролируем качество.

1. Система цепочки поставок сырья

——–

1.1 Сырье премиум-класса:

Самым важным компонентом в производстве смесителя является латунь, а основной корпус смесителя изготавливается методом гравитационного литья. В наших смесителях SPARK обычно используется медь H59 или бессвинцовая медь. За последние 12 лет мы наладили глубокое сотрудничество с поставщиками сырья и аксессуаров, что позволяет нам получать поддержку поставщиков с точки зрения качества материалов и цены. Мы проведем анализ материала Brass, чтобы подтвердить, что содержание меди в этой партии меди соответствует стандарту H59, прежде чем мы сможем организовать производство.

1.2 Система управления ERP:

Мы используем ERP и MRP для формирования системы обработки и управления заказами, постоянной оптимизации производственного процесса, сокращения межпроизводственных потерь, легкого контроля доставки и стабилизации цен.

В случае получения жалоб на качество от клиентов мы можем быстро определить партии проблемной продукции в сочетании с ERP- и MRP-системами, минимизируя послепродажные потери клиентов.

2. Система менеджмента качества

——–

Помимо содержания меди в сырье, факторами, определяющими качество смесителя, являются производственный процесс и оборудование. Ниже представлено наше оборудование и система контроля качества:

2.1 Система управления производством

—

2.1.1 Гравитационная литейная машина:

После обработки песчаной формы мы используем гравитационную литейную машину для литья. По сравнению со старым процессом литья в песчаную форму, гравитационное литье лучше всего подходит для поддержания определенной высокой температуры, чтобы корпус смесителя не деформировался и сохранял одинаковую толщину. Перед началом массового производства мы сначала изготовим шесть образцов. Инженеры проверят размер и герметичность в соответствии с чертежами. После прохождения проверки мы организуем массовое производство.

2.1.2 Станок с ЧПУ:

После литья мы выполним этот процесс обработки с ЧПУ. В том числе этот важный технический процесс - этап зачистки грубой поверхности отливки для достижения точной однородности и гладкости.

2.1.3 Полировальная машина:

После обработки поверхности смесителя на ЧПУ она должна быть отполирована в строгом соответствии с этапами, а затем отполирована с помощью полировального средства на матерчатом круге, чтобы обеспечить превосходную гладкость. Конечно, поверхность смесителя будет проверена перед нанесением покрытия, чтобы убедиться, что поверхность гладкая.

2.2 Система управления контролем качества

—

2.2.1 Испытание соляным туманом:

О качестве обработки поверхности покрытия можно судить по 24-часовому испытанию ацетатным спреем. Наш стандарт - никель>12um хром>0.2um, хромовый слой имеет хорошую термостойкость и хорошую химическую стабильность, поэтому хромовый слой имеет хорошую износостойкость, тем самым защищая поверхность медного крана от легкого окисления.

2.2.2 Проверка поверхности 100%:

Компания СПАРК тщательно осмотрит поверхность каждого изделия и отберет для установки квалифицированные изделия (то есть изделия с неповрежденным покрытием и без царапин).

2.2.3 Испытание водой и воздухом:

Для собранных смесителей мы снова проверим каждое уплотнение смесителя. Это включает в себя проверку водой и газом, чтобы убедиться, что смеситель не протекает.

2.2.4 Машина для испытания потока:

Мы настроим конфигурацию крана в соответствии со стандартом потока в каждой стране/регионе

2.2.5 Окончательная проверка:

Перед упаковкой сначала очистите поверхность смесителя, затем еще раз проверьте поверхность на наличие дефектов и подтвердите упаковку после прохождения. В соответствии со сборкой, перечислите, чтобы избежать отсутствия каких-либо аксессуаров.

2.2.6 Кран в сборе:

Приобретите готовые аксессуары в соответствии со списком сборки, и инженер проверит размер аксессуаров, включая сердцевину клапана, барботер, водозаборную трубку и т.д., чтобы убедиться, что они подходят к смесителю