Como é que a SPARK controla a qualidade da torneira?

A produção de torneiras Spark é um processo complicado com várias fases. Na fábrica de torneiras SPARK, o nível de qualidade é controlado em todas as fases. A qualidade é a nossa arma para ganhar o mercado. Produziremos sempre torneiras e acessórios de casa de banho de alta qualidade.

Somos um fabricante profissional de torneiras de casa de banho há mais de 15 anos. Atualmente, temos Certificados Watermark, KC, ACS, EN817 e CE. A qualidade é a nossa cultura e queremos mostrar-lhe como controlamos a qualidade.

1. Sistema de cadeia de abastecimento de matérias-primas

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1.1 Matérias-primas de primeira qualidade:

O componente mais importante na produção da torneira é o latão, e o corpo principal da torneira é feito por fundição por gravidade. As nossas torneiras SPARK utilizam normalmente H59 ou cobre sem chumbo. Nos últimos 12 anos, estabelecemos uma cooperação profunda com fornecedores de matérias-primas e fornecedores de acessórios para que possamos obter apoio do fornecedor em termos de qualidade e preço do material. Faremos uma análise do material de latão para confirmar que o teor de cobre deste lote de cobre cumpre a norma H59 antes de podermos organizar a produção.

1.2 Sistema de gestão ERP:

Utilizamos o ERP e o MRP para formar o nosso sistema de gestão e processamento de encomendas, otimizar continuamente o processo de produção, reduzir as perdas entre a produção, controlar facilmente a nossa entrega e estabilizar os nossos preços.

No caso de receber reclamações de qualidade dos clientes, podemos identificar rapidamente os lotes de produtos problemáticos em combinação com os sistemas ERP e MRP, minimizando as perdas pós-venda dos clientes.

2. Sistema de gestão da qualidade

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Para além do teor de cobre das matérias-primas, os factores que determinam a qualidade da torneira são o processo de produção e o equipamento. A seguir, apresentamos o nosso equipamento e o nosso sistema de inspeção de qualidade:

2.1 Sistema de gestão da produção

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2.1.1 Máquina de fundição por gravidade:

Após o processamento do molde de areia, utilizaremos uma máquina de fundição por gravidade para a fundição. Em comparação com o antigo processo de fundição em areia, a fundição por gravidade é melhor para manter uma certa temperatura elevada para garantir que o corpo da torneira não se deforma e mantém a mesma espessura. Antes da produção em massa, primeiro fazemos seis amostras. Os engenheiros verificarão o tamanho e a estanquicidade de acordo com os desenhos. Depois de passar a inspeção, providenciaremos a produção em massa.

2.1.2 Máquina de maquinagem CNC:

Após a fundição, efectuamos este processo de maquinação CNC. Incluindo este importante processo técnico - o passo de descasque na superfície de fundição em bruto para obter uma uniformidade e suavidade precisas.

2.1.3 Máquina de polir:

Depois de a superfície da torneira ser tratada por CNC, deve ser polida estritamente de acordo com os passos e depois polida com agente de polimento de roda de pano para proporcionar uma excelente suavidade. Naturalmente, a superfície da torneira será verificada antes do revestimento para confirmar que a superfície é lisa

2.2 Sistema de gestão do controlo de qualidade

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2.2.1 Ensaio de projeção salina:

A qualidade do tratamento da superfície do revestimento pode ser avaliada pelo teste de spray de acetato de 24 horas. O nosso padrão é Níquel>12um Cromo>0.2um, a camada de cromo tem uma boa resistência ao calor e boa estabilidade química, pelo que a camada de cromo tem boa resistência ao desgaste, protegendo assim a superfície da torneira de cobre de ser facilmente oxidada.

2.2.2 Inspeção da superfície do 100%:

A SPARK inspeccionará cuidadosamente a superfície de cada produto e seleccionará produtos qualificados (ou seja, produtos com revestimento intacto e sem riscos) para instalação.

2.2.3 Teste de água e ar:

Para as torneiras montadas, testamos novamente cada vedante da torneira. Isto inclui um teste de água e um teste de gás para confirmar se a torneira está a verter.

2.2.4 Máquina de ensaio de fluxo:

Ajustaremos a configuração da torneira de acordo com a norma de caudal de cada país/região

2.2.5 Inspeção final:

Antes de embalar, primeiro, limpe a superfície da torneira e, em seguida, verifique novamente a superfície quanto a defeitos e confirme a embalagem depois de passar. De acordo com a montagem, faça uma lista para evitar a falta de acessórios.

2.2.6 Montagem da torneira:

Compre os acessórios prontos de acordo com a lista de montagem e o engenheiro verificará o tamanho dos acessórios, incluindo o núcleo da válvula, o borbulhador, o tubo de entrada de água, etc., para ver se correspondem à torneira