Kā SPARK kontrolē krāna kvalitāti?

Spark jaucējkrānu ražošana ir sarežģīts process ar vairākiem posmiem. SPARK jaucējkrānu rūpnīcā kvalitātes līmenis tiek kontrolēts katrā posmā. Kvalitāte ir mūsu ierocis, lai iekarotu tirgu. Mēs vienmēr ražosim augstas kvalitātes jaucējkrānus un vannas istabas piederumus.

Mēs esam profesionāls vannasistabas krānu ražotājs jau vairāk nekā 15 gadus. Pašlaik mums ir Ūdenszīme, KC, ACS, EN817 un CE sertifikāti. Kvalitāte ir mūsu kultūra, un mēs vēlamies jums parādīt, kā mēs kontrolējam kvalitāti.

1. Izejvielu piegādes ķēdes sistēma

——–

1.1 Augstākā līmeņa izejvielas:

Svarīgākā sastāvdaļa krāna ražošanā ir misiņš, un krāna galvenais korpuss ir izgatavots, izmantojot gravitācijas liešanu. Mūsu SPARK krāniem parasti izmanto H59 vai bezsvina varš. Pēdējo 12 gadu laikā esam izveidojuši padziļinātu sadarbību ar izejmateriālu piegādātājiem un piederumu piegādātājiem, lai mēs varētu saņemt piegādātāju atbalstu materiālu kvalitātes un cenas ziņā. Pirms ražošanas organizēšanas mēs veiksim misiņa materiāla analīzi, lai apstiprinātu, ka vara saturs šajā vara partijā atbilst H59 standartam.

1.2 ERP pārvaldības sistēma:

Mēs izmantojam ERP un MRP, lai veidotu pasūtījumu apstrādes un pārvaldības sistēmu, pastāvīgi optimizētu ražošanas procesu, samazinātu ražošanas zudumus, atvieglotu piegādes kontroli un stabilizētu cenas.

Ja no klientiem tiek saņemtas sūdzības par kvalitāti, kopā ar ERP un MRP sistēmām mēs varam ātri identificēt problemātisko produktu partijas, tādējādi samazinot klientu pēcpārdošanas zaudējumus.

2. Kvalitātes vadības sistēma

——–

Papildus vara saturam izejvielās faktori, kas nosaka krāna kvalitāti, ir arī ražošanas process un aprīkojums. Tālāk ir aprakstīts mūsu aprīkojums un kvalitātes pārbaudes sistēma:

2.1 Ražošanas vadības sistēma

—

2.1.1 Gravitācijas liešanas mašīna:

Pēc smilšu veidņu apstrādes mēs izmantosim gravitācijas liešanas iekārtu liešanai. Salīdzinot ar veco smilšu liešanas procesu, gravitācijas liešanā vislabāk ir uzturēt noteiktu augstu temperatūru, lai nodrošinātu, ka krāna korpuss nedeformējas un saglabā tādu pašu biezumu. Pirms masveida ražošanas mēs vispirms izgatavosim sešus paraugus. Inženieri pārbaudīs izmēru un hermētiskumu saskaņā ar rasējumiem. Pēc pārbaudes izturēšanas mēs organizēsim masveida ražošanu.

2.1.2 CNC apstrādes mašīnas:

Pēc liešanas mēs veiksim šo CNC apstrādes procesu. Tostarp šo svarīgo tehnisko procesu - lobīšanas posmu uz neapstrādātās liešanas virsmas, lai iegūtu precīzu viendabīgumu un gludumu.

2.1.3 Pulēšanas mašīna:

Pēc tam, kad krāna virsma ir apstrādāta ar CNC, tā ir stingri jāgludina saskaņā ar soļiem un pēc tam jāgludina ar auduma riteņu pulēšanas līdzekli, lai nodrošinātu izcilu gludumu. Protams, krāna virsma tiks pārbaudīta pirms galvanizācijas, lai pārliecinātos, ka virsma ir gluda.

2.2 Kvalitātes pārbaudes pārvaldības sistēma

—

2.2.1 Sāls izsmidzināšanas tests:

Pārklājuma virsmas apstrādes kvalitāti var novērtēt pēc 24 stundu acetāta izsmidzināšanas testa. Mūsu standarts ir niķelis>12um hroms>0,2um, hroma slānim ir laba karstumizturība un laba ķīmiskā stabilitāte, tāpēc hroma slānim ir laba nodilumizturība, tādējādi aizsargājot vara krāna virsmu no vieglas oksidēšanās.

2.2.2 100% virsmas pārbaude:

SPARK rūpīgi pārbaudīs katra izstrādājuma virsmu un atlasīs uzstādīšanai atbilstošus izstrādājumus (t. i., izstrādājumus ar neskartu pārklājumu un bez skrāpējumiem).

2.2.3 Ūdens un gaisa tests:

Saliktiem jaucējkrāniem mēs vēlreiz pārbaudīsim katra jaucējkrāna blīvējumu. Tas ietver ūdens testu un gāzes testu, lai pārliecinātos, vai krāns ir noplūdis.

2.2.4 Plūsmas testēšanas iekārta:

Mēs pielāgosim krāna konfigurāciju atbilstoši katras valsts/reģiona plūsmas standartam.

2.2.5 Galīgā pārbaude:

Pirms iepakošanas vispirms notīriet jaucējkrāna virsmu, pēc tam vēlreiz pārbaudiet virsmu, vai nav defektu, un pēc iepakošanas apstipriniet iepakojumu. Atbilstoši montāžai sastādiet sarakstu, lai izvairītos no jebkādu piederumu iztrūkuma.

2.2.6 Krāna montāža:

Iegādājieties gatavus piederumus saskaņā ar montāžas sarakstu, un inženieris pārbaudīs piederumu izmēru, tostarp vārsta serdi, burbuļbāku, ūdens ieplūdes cauruli u. c., lai pārliecinātos, vai tie atbilst krānam.