스파크는 수도꼭지의 품질을 어떻게 관리하나요?

스파크 수도꼭지의 생산은 여러 단계로 이루어진 복잡한 과정입니다. SPARK 수도꼭지 공장에서는 모든 단계에서 품질 수준을 관리합니다. 품질은 시장에서 승리하기위한 우리의 무기입니다. 우리는 항상 고품질 수도꼭지 및 욕실 액세서리를 생산할 것입니다.

우리는 15 년 이상 수도꼭지 전문 욕실 수도꼭지 제조업체입니다. 현재, 우리는 워터마크, KC, ACS, EN817 및 CE 인증서. 품질은 우리의 문화이며, 우리가 어떻게 품질을 관리하는지 보여드리고자 합니다.

1. 원자재 공급망 시스템

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1.1 프리미엄 원자재:

수도꼭지 생산에서 가장 중요한 구성 요소는 황동이며 수도꼭지 본체는 중력 주조로 만들어집니다. 당사의 SPARK 수도꼭지는 일반적으로 H59 또는 무연 구리를 사용합니다. 지난 12 년 동안 우리는 원자재 공급 업체 및 액세서리 공급 업체와 심도있는 협력을 구축하여 재료 품질 및 가격 측면에서 공급 업체 지원을받을 수 있도록했습니다. 우리는 생산을 준비하기 전에이 구리 배치의 구리 함량이 H59 표준을 충족하는지 확인하기 위해 황동 재료 분석을 수행합니다.

1.2 ERP 관리 시스템:

우리는 ERP와 MRP를 사용하여 주문 처리 및 관리 시스템을 구축하고, 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하며, 생산 간 손실을 줄이고, 배송을 쉽게 제어하고, 가격을 안정화합니다.

고객으로부터 품질 불만 접수 시 ERP 및 MRP 시스템과 연계하여 문제가 있는 제품의 배치를 신속하게 파악할 수 있어 고객 애프터서비스 손실을 최소화합니다.

2. 품질 관리 시스템

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원재료의 구리 함량 외에도 수도꼭지의 품질을 결정하는 요소는 생산 공정과 장비입니다. 다음은 당사의 장비와 품질 검사 시스템입니다:

2.1 생산 관리 시스템

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2.1.1 중력 주조기:

모래 주형 가공 후 중력 주조기를 사용하여 주조합니다. 기존의 모래 주조 공정에 비해 중력 주조는 수도꼭지 본체가 변형되지 않고 동일한 두께를 유지하기 위해 특정 고온을 유지하는 것이 가장 좋습니다. 대량 생산 전에 먼저 6 개의 샘플을 만들 것입니다. 엔지니어는 도면에 따라 크기와 견고성을 확인합니다. 검사를 통과하면 대량 생산을 준비합니다.

2.1.2 CNC 머시닝 머신:

주조 후 이 CNC 가공 프로세스를 수행합니다. 이 중요한 기술 프로세스에는 정밀한 균일성과 부드러움을 얻기 위해 거친 주조 표면의 필링 단계가 포함됩니다.

2.1.3 연마기:

수도꼭지 표면을 CNC로 처리 한 후 단계에 따라 엄격하게 연마 한 다음 천 휠 연마제로 연마하여 탁월한 부드러움을 제공해야합니다. 물론 도금하기 전에 수도꼭지 표면을 검사하여 표면이 매끄러운 지 확인합니다.

2.2 품질 검사 관리 시스템

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2.2.1 염수 분무 테스트:

코팅 표면 처리의 품질은 24 시간 아세테이트 스프레이 테스트로 판단 할 수 있습니다. 우리의 표준은 니켈> 12um 크롬> 0.2um이며, 크롬 층은 내열성이 우수하고 화학적 안정성이 우수하므로 크롬 층은 내마모성이 우수하여 구리 수도꼭지의 표면이 쉽게 산화되지 않도록 보호합니다.

2.2.2 100% 표면 검사:

SPARK는 각 제품의 표면을 면밀히 검사하여 적격 제품(즉, 도금이 온전하고 흠집이 없는 제품)을 선택하여 설치합니다.

2.2.3 수질 및 공기 테스트:

조립된 수도꼭지의 경우, 각 수도꼭지 씰을 다시 테스트합니다. 여기에는 수도꼭지의 누수 여부를 확인하기 위한 수질 테스트와 가스 테스트가 포함됩니다.

2.2.4 유량 테스트 머신:

각 국가/지역의 흐름 표준에 따라 탭 구성을 조정합니다.

2.2.5 최종 검사:

포장하기 전에 먼저 수도꼭지 표면을 청소한 다음 표면에 결함이 있는지 다시 확인하고 통과 후 포장을 확인하세요. 조립품에 따라 액세서리가 누락되지 않도록 목록을 작성하세요.

2.2.6 수도꼭지 조립:

조립 목록에 따라 준비된 액세서리를 구매하면 엔지니어가 밸브 코어, 버블 러, 급수관 등 액세서리의 크기를 확인하여 수도꼭지와 일치하는지 확인합니다.