Bagaimana SPARK Mengontrol Kualitas Keran?

Produksi keran Spark adalah proses yang rumit dengan banyak tahapan. Di pabrik keran SPARK, tingkat kualitas dikontrol di setiap tahap. Kualitas adalah senjata kami untuk memenangkan pasar. Kami akan selalu memproduksi keran & aksesoris kamar mandi berkualitas tinggi.

Kami adalah produsen keran keran kamar mandi profesional selama lebih dari 15 tahun. Saat ini, kami memiliki Sertifikat tanda air, KC, ACS, EN817, dan CE. Kualitas adalah budaya kami, dan kami ingin menunjukkan kepada Anda bagaimana kami mengontrol kualitas.

1. Sistem Rantai Pasokan Bahan Baku

——–

1.1 Bahan Baku Premium:

Komponen terpenting dalam produksi keran adalah kuningan, dan bagian utama keran dibuat dengan pengecoran gravitasi. Keran SPARK kami biasanya menggunakan H59 atau tembaga bebas timbal. Dalam 12 tahun terakhir, kami telah menjalin kerjasama yang mendalam dengan pemasok bahan baku dan pemasok aksesori sehingga kami dapat memperoleh dukungan pemasok dalam hal kualitas bahan dan harga. Kami akan melakukan analisis bahan kuningan untuk memastikan bahwa kandungan tembaga dari batch tembaga ini memenuhi standar H59 sebelum kami dapat mengatur produksi.

1.2 Sistem Manajemen ERP:

Kami menggunakan ERP dan MRP untuk membentuk sistem pemrosesan dan manajemen pesanan kami, terus mengoptimalkan proses produksi, mengurangi kerugian di antara produksi, mudah mengontrol pengiriman, dan menstabilkan harga.

Jika menerima keluhan kualitas dari pelanggan, kami dapat dengan cepat mengidentifikasi batch produk yang bermasalah dalam kombinasi dengan sistem ERP dan MRP, sehingga meminimalkan kerugian purnajual pelanggan.

2. Sistem Manajemen Mutu

——–

Selain kandungan tembaga pada bahan bakunya, faktor yang menentukan kualitas keran adalah proses produksi dan peralatannya. Berikut ini adalah peralatan dan sistem pemeriksaan kualitas kami:

2.1 Sistem Manajemen Produksi

—

2.1.1 Mesin pengecoran gravitasi:

Setelah pemrosesan cetakan pasir, kami akan menggunakan mesin pengecoran gravitasi untuk pengecoran. Dibandingkan dengan proses pengecoran pasir yang lama, pengecoran gravitasi paling baik untuk mempertahankan suhu tinggi tertentu untuk memastikan bahwa badan keran tidak berubah bentuk dan mempertahankan ketebalan yang sama. Sebelum produksi massal, pertama-tama kami akan membuat enam sampel. Insinyur akan memeriksa ukuran dan kekencangan sesuai dengan gambar. Setelah lulus pemeriksaan, kami akan mengatur produksi massal.

2.1.2 Mesin pemesinan CNC:

Setelah pengecoran, kami akan melakukan proses pemesinan CNC. Termasuk proses teknis yang penting ini-langkah pengelupasan pada permukaan pengecoran yang kasar untuk mendapatkan keseragaman dan kehalusan yang tepat.

2.1.3 Mesin pemoles:

Setelah permukaan keran dirawat dengan CNC, keran harus dipoles secara ketat sesuai dengan langkah-langkahnya dan kemudian dipoles dengan bahan pemoles roda kain untuk memberikan kehalusan yang sangat baik. Tentu saja, permukaan keran akan diperiksa sebelum pelapisan untuk memastikan bahwa permukaannya halus

2.2 Sistem manajemen pemeriksaan kualitas

—

2.2.1 Uji semprotan garam:

Kualitas perawatan permukaan lapisan dapat dinilai dengan uji semprotan asetat 24 jam. Standar kami adalah Nikel> 12um Chrome> 0.2um, lapisan krom memiliki ketahanan panas yang baik dan stabilitas kimiawi yang baik, sehingga lapisan krom memiliki ketahanan aus yang baik, sehingga melindungi permukaan keran tembaga agar tidak mudah teroksidasi.

2.2.2 Inspeksi permukaan 100%:

SPARK akan memeriksa dengan cermat permukaan setiap produk, dan memilih produk yang memenuhi syarat (yaitu, produk dengan lapisan yang utuh dan tidak ada goresan) untuk pemasangan.

2.2.3 Uji Air & Udara:

Untuk keran rakitan, kami akan menguji setiap segel keran lagi. Ini termasuk tes air dan tes gas untuk memastikan apakah keran bocor.

2.2.4 Mesin uji aliran:

Kami akan menyesuaikan konfigurasi keran sesuai dengan standar aliran masing-masing negara/wilayah

2.2.5 Pemeriksaan akhir:

Sebelum mengemas, pertama-tama, bersihkan permukaan keran, lalu periksa kembali permukaannya apakah ada cacat, dan konfirmasikan kemasannya setelah lewat. Menurut rakitan, buat daftar untuk menghindari kehilangan aksesori apa pun.

2.2.6 Perakitan Keran:

Beli aksesori siap pakai sesuai dengan daftar perakitan, dan teknisi akan memeriksa ukuran aksesori, termasuk inti katup, bubbler, pipa saluran masuk air, dll., Untuk melihat apakah sudah sesuai dengan keran