Comment SPARK contrôle-t-il la qualité des robinets ?

La production des robinets Spark est un processus complexe comportant de multiples étapes. Dans l'usine de robinets SPARK, le niveau de qualité est contrôlé à chaque étape. La qualité est notre arme pour gagner le marché. Nous produirons toujours des robinets et des accessoires de salle de bains de haute qualité.

Nous sommes un fabricant professionnel de robinets de salle de bains depuis plus de 15 ans. Actuellement, nous avons Certificats Watermark, KC, ACS, EN817 et CE. La qualité est notre culture et nous voulons vous montrer comment nous la contrôlons.

1. Système de chaîne d'approvisionnement en matières premières

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1.1 Matières premières de première qualité :

Le composant le plus important dans la production du robinet est le laiton, et le corps principal du robinet est fabriqué par moulage par gravité. Nos robinets SPARK utilisent généralement du cuivre H59 ou du cuivre sans plomb. Au cours des 12 dernières années, nous avons établi une coopération approfondie avec les fournisseurs de matières premières et d'accessoires, ce qui nous permet d'obtenir le soutien des fournisseurs en termes de qualité des matériaux et de prix. Nous effectuerons une analyse des matériaux de Brass pour confirmer que la teneur en cuivre de ce lot de cuivre est conforme à la norme H59 avant d'organiser la production.

1.2 Système de gestion ERP :

Nous utilisons les systèmes ERP et MRP pour former notre système de traitement et de gestion des commandes, optimiser en permanence le processus de production, réduire les pertes entre les productions, contrôler facilement nos livraisons et stabiliser nos prix.

En cas de plaintes de clients concernant la qualité, nous pouvons rapidement identifier les lots de produits problématiques en combinaison avec les systèmes ERP et MRP, ce qui permet de minimiser les pertes après-vente des clients.

2. Système de gestion de la qualité

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Outre la teneur en cuivre des matières premières, les facteurs qui déterminent la qualité du robinet sont le processus de production et l'équipement. Vous trouverez ci-dessous nos équipements et notre système d'inspection de la qualité :

2.1 Système de gestion de la production

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2.1.1 Machine de coulée par gravité :

Après le traitement du moule en sable, nous utiliserons une machine de coulée par gravité pour le moulage. Par rapport à l'ancien procédé de moulage en sable, le moulage par gravité permet de maintenir une certaine température élevée afin de garantir que le corps du robinet ne se déforme pas et conserve la même épaisseur. Avant la production en série, nous produisons d'abord six échantillons. Les ingénieurs vérifient la taille et l'étanchéité conformément aux dessins. Après avoir passé l'inspection, nous organisons la production en série.

2.1.2 Machine d'usinage à commande numérique :

Après la coulée, nous effectuerons ce processus d'usinage CNC. Ce processus technique important comprend l'étape de pelage de la surface brute de la pièce moulée afin d'obtenir une uniformité et une douceur précises.

2.1.3 Machine à polir :

Après que la surface du robinet a été traitée par CNC, elle doit être polie en suivant scrupuleusement les étapes, puis polie à l'aide d'un agent de polissage en tissu afin d'obtenir un excellent état de surface. Bien entendu, la surface du robinet sera vérifiée avant le placage pour confirmer que la surface est lisse.

2.2 Système de gestion de l'inspection de la qualité

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2.2.1 Essai au brouillard salin :

La qualité du traitement de surface du revêtement peut être jugée par le test de pulvérisation d'acétate sur 24 heures. Notre norme est Nickel>12um Chrome>0.2um, la couche de chrome a une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité chimique, donc la couche de chrome a une bonne résistance à l'usure, protégeant ainsi la surface du robinet en cuivre contre l'oxydation.

2.2.2 Inspection de la surface du 100% :

SPARK inspectera soigneusement la surface de chaque produit et sélectionnera les produits qualifiés (c'est-à-dire les produits dont le placage est intact et qui ne présentent pas de rayures) pour l'installation.

2.2.3 Test de l'eau et de l'air :

Pour les robinets assemblés, nous testons à nouveau chaque joint de robinet. Il s'agit d'un test à l'eau et d'un test au gaz pour confirmer si le robinet fuit.

2.2.4 Machine d'essai d'écoulement :

Nous ajusterons la configuration du robinet en fonction de la norme de débit de chaque pays/région.

2.2.5 Inspection finale :

Avant l'emballage, nettoyez d'abord la surface du robinet, puis vérifiez à nouveau qu'il n'y a pas de défauts, et confirmez l'emballage après l'avoir passé. En fonction de l'assemblage, dressez la liste des accessoires manquants.

2.2.6 Assemblage du robinet :

Achetez les accessoires prêts à l'emploi conformément à la liste d'assemblage, et l'ingénieur vérifiera la taille des accessoires, y compris le noyau de la vanne, le bulleur, le tuyau d'arrivée d'eau, etc. pour voir s'ils correspondent au robinet.