Kuidas SPARK kontrollib kraani kvaliteeti?

Spark kraanide tootmine on keeruline protsess, mis koosneb mitmest etapist. SPARKi kraanitehases kontrollitakse kvaliteeti igas etapis. Kvaliteet on meie relv turu võitmiseks. Me toodame alati kvaliteetseid kraanid ja vannitoatarvikud.

Oleme professionaalne vannitoakraanide tootja, kes on valmistanud kraanid juba rohkem kui 15 aastat. Praegu on meil Vesimärk, KC, ACS, EN817 ja CE sertifikaadid. Kvaliteet on meie kultuur ja me tahame teile näidata, kuidas me kvaliteeti kontrollime.

1. Tooraine tarneahela süsteem

——–

1.1 Esmaklassilised toorained:

Kraanide tootmisel on kõige olulisem komponent messingist ja kraanide põhikorpus on valmistatud gravitatsioonivalu teel. Meie SPARK kraanid kasutavad tavaliselt H59 või pliivaba vaske. Viimase 12 aasta jooksul oleme loonud põhjaliku koostöö tooraine tarnijate ja lisaseadmete tarnijatega, nii et saame tarnijate toetust materjali kvaliteedi ja hinna osas. Enne tootmise korraldamist teeme messingmaterjali analüüsi, et kinnitada, et selle vasepartii vasesisaldus vastab H59 standardile.

1.2 ERP juhtimissüsteem:

Me kasutame ERP ja MRP, et moodustada meie tellimuste töötlemise ja juhtimise süsteem, pidevalt optimeerida tootmisprotsessi, vähendada tootmise vahelist kaotust, lihtsustada meie tarnete kontrollimist ja stabiliseerida meie hindu.

Kui klientidelt laekuvad kvaliteediprobleemid, saame koos ERP- ja MRP-süsteemidega kiiresti tuvastada probleemsete toodete partiid, vähendades klientide müügijärgseid kahjusid.

2. Kvaliteedijuhtimissüsteem

——–

Lisaks tooraine vasesisaldusele on kraanide kvaliteeti määravad tegurid tootmisprotsess ja seadmed. Järgnevalt on esitatud meie seadmed ja kvaliteedikontrolli süsteem:

2.1 Tootmise juhtimissüsteem

—

2.1.1 Gravitatsioonivalumasin:

Pärast liivavormi töötlemist kasutame valamiseks raskusvalu masinat. Võrreldes vana liivavalu protsessiga on raskusvalu parim, et säilitada teatud kõrge temperatuur, et tagada, et kraanikorpus ei deformeeru ja säilitab sama paksuse. Enne masstootmist valmistame kõigepealt kuus näidist. Insenerid kontrollivad suurust ja tihedust vastavalt joonistele. Pärast kontrolli läbimist korraldame masstootmise.

2.1.2 CNC-töötlemismasin:

Pärast valamist teostame selle CNC-töötlemise protsessi. Kaasa arvatud see oluline tehniline protsess - koorimise etapp töötlemata valupinnal, et saavutada täpne ühtlus ja siledus.

2.1.3 Poleerimismasin:

Pärast seda, kui kraani pinda on CNC-töödeldud, tuleb see lihvida rangelt vastavalt sammudele ja seejärel lihvida lapikrattaga, et tagada suurepärane siledus. Loomulikult kontrollitakse kraani pinda enne pindamist, et kinnitada, et pind on sile.

2.2 Kvaliteedikontrolli juhtimissüsteem

—

2.2.1 Soolapihustuskatse:

Pinnakatte pinnatöötluse kvaliteeti saab hinnata 24-tunnise atsetaatpihustuskatse abil. Meie standard on nikkel>12um kroom>0,2um, kroomkihil on hea kuumakindlus ja hea keemiline stabiilsus, nii et kroomkihil on hea kulumiskindlus, kaitstes seega vaskkraani pinda kergesti oksüdeerumise eest.

2.2.2 100% pinna kontrollimine:

SPARK kontrollib hoolikalt iga toote pinda ja valib paigaldamiseks välja kvalifitseeritud tooted (st tooted, mille pinnakate on terve ja millel ei ole kriimustusi).

2.2.3 Vee ja õhu test:

Kokkupandud kraanide puhul testime iga kraani tihendit uuesti. See hõlmab veeproovi ja gaasiproovi, et kinnitada, kas kraan lekib.

2.2.4 Voolukatse masin:

Me kohandame kraanide konfiguratsiooni vastavalt iga riigi/piirkonna voolu standardile.

2.2.5 Lõplik kontroll:

Enne pakkimist puhastage kõigepealt kraani pind ja kontrollige seejärel uuesti, kas pinnal on defekte, ning kinnitage pakendamine pärast läbimist. Vastavalt kokkupanekule koostage nimekiri, et vältida puuduvaid tarvikuid.

2.2.6 Kraanide kokkupanek:

Ostke valmis tarvikud vastavalt montaažiloendile ja insener kontrollib tarvikute, sealhulgas ventiili südamiku, mullivanni, vee sisselasketoru jne. suurust, et näha, kas see sobib kraaniga.