Jak SPARK kontroluje kvalitu baterie?

Výroba baterií Spark je složitý proces, který má několik fází. V továrně na baterie SPARK je úroveň kvality kontrolována v každé fázi. Kvalita je naší zbraní k získání trhu. Vždy budeme vyrábět vysoce kvalitní baterie a koupelnové doplňky.

Jsme profesionální výrobce koupelnových baterií již více než 15 let. V současné době máme Certifikáty Watermark, KC, ACS, EN817 a CE. Kvalita je naší kulturou a my vám chceme ukázat, jak ji kontrolujeme.

1. Systém dodavatelského řetězce surovin

——–

1.1 Prémiové suroviny:

Nejdůležitější součástí při výrobě baterie je mosaz a hlavní tělo baterie se vyrábí gravitačním litím. Naše baterie SPARK obvykle používají měď H59 nebo bezolovnatou měď. V uplynulých 12 letech jsme navázali hlubokou spolupráci s dodavateli surovin a příslušenství, takže můžeme získat podporu dodavatelů z hlediska kvality materiálu a ceny. Než zajistíme výrobu, provedeme analýzu mosazného materiálu, abychom potvrdili, že obsah mědi v této šarži mědi splňuje normu H59.

1.2 Systém řízení ERP:

Pomocí systémů ERP a MRP vytváříme systém zpracování a řízení objednávek, průběžně optimalizujeme výrobní proces, snižujeme ztráty mezi výrobou, snadno kontrolujeme dodávky a stabilizujeme ceny.

V případě obdržení stížností na kvalitu od zákazníků můžeme v kombinaci se systémy ERP a MRP rychle identifikovat šarže problematických výrobků a minimalizovat tak poprodejní ztráty zákazníků.

2. Systém řízení kvality

——–

Kromě obsahu mědi v surovinách jsou faktory, které určují kvalitu baterie, výrobní proces a vybavení. Níže je uvedeno naše vybavení a náš systém kontroly kvality:

2.1 Systém řízení výroby

—

2.1.1 Gravitační licí stroj:

Po zpracování pískové formy použijeme k odlévání gravitační licí stroj. Ve srovnání se starým procesem lití do písku je gravitační lití nejlepší pro udržení určité vysoké teploty, aby se tělo baterie nedeformovalo a zachovalo si stejnou tloušťku. Před sériovou výrobou nejprve vyrobíme šest vzorků. Inženýři zkontrolují velikost a těsnost podle výkresů. Po úspěšném absolvování kontroly zajistíme sériovou výrobu.

2.1.2 CNC obráběcí stroj:

Po odlití provedeme tento proces CNC obrábění. Včetně tohoto důležitého technického procesu - kroku odlupování na hrubém povrchu odlitku pro dosažení přesné rovnoměrnosti a hladkosti.

2.1.3 Lešticí stroj:

Po opracování povrchu baterie pomocí CNC je třeba jej vyleštit přesně podle postupu a poté vyleštit leštícím prostředkem s hadrovým kotoučem, aby byl dokonale hladký. Povrch baterie bude samozřejmě před pokovením zkontrolován, aby se potvrdilo, že je povrch hladký.

2.2 Systém řízení kontroly kvality

—

2.2.1 Zkouška solnou mlhou:

Kvalitu povrchové úpravy nátěru lze posoudit 24hodinovou zkouškou acetátovým postřikem. Naším standardem je nikl>12um chrom>0,2um, chromová vrstva má dobrou tepelnou odolnost a dobrou chemickou stabilitu, takže chromová vrstva má dobrou odolnost proti opotřebení, čímž chrání povrch měděné baterie před snadnou oxidací.

2.2.2 Povrchová kontrola 100%:

Společnost SPARK pečlivě zkontroluje povrch každého výrobku a vybere kvalifikované výrobky (tj. výrobky s neporušeným pokovením a bez škrábanců) pro instalaci.

2.2.3 Zkouška vody a vzduchu:

U smontovaných baterií znovu vyzkoušíme těsnění každé baterie. To zahrnuje test vody a plynové zkoušky, které potvrdí, zda baterie netěsní.

2.2.4 Průtokový zkušební stroj:

Konfiguraci kohoutku upravíme podle průtokové normy každé země/regionu.

2.2.5 Závěrečná kontrola:

Před zabalením nejprve očistěte povrch baterie a poté znovu zkontrolujte, zda na povrchu nejsou vady, a po zabalení obal potvrďte. Podle sestavy sestavte seznam, aby nechybělo žádné příslušenství.

2.2.6 Montáž baterie:

Nakupte připravené příslušenství podle montážního seznamu a technik zkontroluje velikost příslušenství, včetně jádra ventilu, bublinky, přívodní trubky vody atd., zda odpovídá baterii.