Tillverkningsprocess för kranar: Från mässingsstänger till kranar

På Spark Faucet Factory är vi oerhört stolta över vår tillverkningsprocess för kranar, som blandar innovation, precision och expertis för att skapa kranar av oöverträffad kvalitet och design. Vårt engagemang för excellens sträcker sig från valet av förstklassiga material till införlivandet av avancerade tekniker, vilket resulterar i kranar som klarar tidens test.

I det här inlägget tar jag dig med på en fascinerande resa genom hur en SPARK-kran tillverkas, från den första designen till det slutliga kvalitetstestet. Denna process säkerställer att varje kran vi tillverkar uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och design, vilket återspeglar vårt engagemang för excellens.

Vad innebär design av kranar och tillverkning av gjutformar?

Utvecklingen av en SPARK-kran börjar med design och formtillverkning. Vårt designteam med skickliga designers och ingenjörer samarbetar för att skapa originella och estetiskt tilltalande kranutformningar och omvandla dessa utformningar till exakta formar. Dessa formar är avgörande för att forma kranens kropp i senare skeden.

Hur viktig är tillverkning av solida kärnor vid tillverkning av kranar?

Tillverkningen av en solid kärna är ett viktigt steg för att säkerställa den strukturella integriteten hos våra kranar. Processen går ut på att skapa en solid, hållbar kärna som utgör kranens inre struktur. Det är en noggrann process som kräver precision och uppmärksamhet på detaljer, vilket säkerställer att varje kran är robust och långlivad.

Varför väljer vi premiumråvaror?

Den viktigaste ingrediensen i kranproduktionen är mässing, från vilken kranhuset tillverkas med hjälp av gjutning. Gnistkranar används för att göra kranen är i allmänhet H59 eller blyfri koppar. Förutom stark korrosionsbeständighet, låg smältpunkt (lätt att gjuta) och sterilisering används mässing ofta som råvara på marknaden. Naturligtvis finns det kranar gjorda av andra material, såsom rostfritt stål och zinklegering. Rostfritt stål är något blyfritt, men har en hög smältpunkt och är inte lätt att forma. Formen på den gjutna kranen är relativt enkel. Den största egenskapen hos zinklegering är dess låga pris, men den gjutna kranen är skadlig för hälsan.

Vad är gravitationsgjutningsprocessen vid tillverkning av kranar?

Det är vid gravitationsgjutningen som magin uppstår. I den här processen hälls smält mässing i de formar som vi skapade tidigare. Denna metod möjliggör exakt formning av kranens kropp, vilket säkerställer en felfri och enhetlig finish. Gravitationsgjutningsprocessen är ett bevis på vårt engagemang för att tillverka kranar av hög kvalitet.

Hur förbättrar CNC-bearbetning kranens kvalitet?

Efter gjutningen förädlas krankropparna med hjälp av CNC-maskiner. Med den här tekniken kan vi uppnå oöverträffad precision i detaljerna på varje kran. CNC-bearbetning är avgörande för att säkerställa att varje kurva och kant är perfekt, i linje med vår ursprungliga design.

Hur går det till att ytbehandla kranar?

Ytbehandling handlar inte bara om estetik, utan även om hållbarhet. Våra kranar genomgår olika behandlingar, inklusive polering, plätering och beläggning, för att säkerställa att de är motståndskraftiga mot missfärgning och korrosion. Detta steg är avgörande för att bibehålla kranens utseende och funktionalitet över tid.

Ytbehandlingsprocessen omfattar huvudsakligen PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), plätering Plätering etc. Den mest använda kranen är elektroplätering av krom. Galvanisering kan förbättra kranens korrosionsbeständighet, öka hårdheten, förhindra slitage och öka ytans utseende. 

Hur viktig är monteringen vid tillverkning av kranar?

Montering är när alla komponenter sätts ihop. Våra skickliga medarbetare monterar omsorgsfullt varje del och ser till att varje kran fungerar felfritt. Detta steg är avgörande för att säkerställa kranens hållbarhet och tillförlitlighet.

Varför är kvalitetstestning så viktigt vid tillverkning av kranar?

Det sista och mest avgörande steget är kvalitetstestning. Varje SPARK-kran genomgår rigorösa tester för läckage, hållbarhet och funktionalitet. Detta säkerställer att våra kunder får en produkt som inte bara ser bra ut utan också fungerar exceptionellt bra.

100% Vattenprov

Efter att gjutningen av kranen har galvaniserats och klarat inspektionen kan den gå in i monteringsprocessen. Montering är processen att ansluta bearbetade krandelar i en viss ordning och teknik för att bli en komplett kranprodukt och på ett tillförlitligt sätt realisera funktionen för produktdesign. Montering är i det sista steget som är nödvändigt för tillverkning av produkten, och produktens kvalitet (från produktdesign, deltillverkning till produktmontering) garanteras slutligen och testas genom montering.

Spray Test

Kvaliteten på pläteringens ytbehandling kan bedömas med 24-timmars acetatspraytest, och tjockleksmätaren kan användas för att identifiera tjockleken på varje metallbeläggning. Generellt sett är beläggningens tjocklek upp till standard och saltspraytestet kan passera. Galvanisering är en process med föroreningar och energiförbrukning. Den allmänna kranproduktionsfabriken måste lämna kranen till en professionell galvaniseringsfabrik för galvanisering, vilket ökar produktionstiden och svårigheten att kontrollera.

Slutsats

Att skapa en SPARK-blandare är en blandning av konst och vetenskap. Från design till kvalitetstestning - varje steg utförs med precision och omsorg, vilket återspeglar vår strävan efter högsta kvalitet. Vi är stolta över varje kran vi tillverkar, eftersom vi vet att den uppfyller de högsta kraven på kvalitet och design.