Процесс производства смесителей: Из латунных прутьев в смесители

Компания Spark Faucet Factory гордится своим процессом производства смесителей, в котором сочетаются инновации, точность и опыт, что позволяет создавать смесители непревзойденного качества и дизайна. Наше стремление к совершенству простирается от выбора первоклассных материалов до применения передовых технологий, в результате чего получаются смесители, которые выдерживают испытание временем.

В этом посте я расскажу вам о том, как создается смеситель SPARK - от первоначального дизайна до финальной проверки качества. Этот процесс гарантирует, что каждый смеситель, который мы производим, отвечает самым высоким стандартам качества и дизайна, отражая наше стремление к совершенству.

Что включает в себя проектирование смесителей и изготовление пресс-форм?

Путешествие смесителя SPARK начинается с проектирования и изготовления пресс-форм. Наша команда квалифицированных дизайнеров и инженеров совместно создает оригинальные и эстетически привлекательные проекты смесителей и превращает их в точные пресс-формы. Эти формы имеют решающее значение для формирования корпуса смесителя на последующих этапах.

Насколько важно изготовление цельного сердечника при производстве смесителей?

Изготовление цельного сердечника - важнейший этап в обеспечении структурной целостности наших смесителей. Этот процесс включает в себя создание прочной и долговечной сердцевины, которая формирует внутреннюю структуру смесителя. Это кропотливый процесс, требующий точности и внимания к деталям, гарантирующий, что каждый смеситель будет прочным и долговечным.

Почему мы выбираем сырье премиум-класса?

Самым важным ингредиентом при производстве смесителей является латунь, из которой методом литья изготавливается корпус смесителя. Для изготовления кранов Spark обычно используется медь H59 или бессвинцовая медь. Помимо сильной коррозионной стойкости, низкой температуры плавления (легко лить) и стерильности, латунь широко используется в качестве сырья на рынке. Конечно, существуют смесители из других материалов, таких как нержавеющая сталь и цинковый сплав. Нержавеющая сталь в некоторой степени не содержит свинца, но имеет высокую температуру плавления и нелегко поддается формовке. Форма литого смесителя относительно проста. Главная особенность цинкового сплава - низкая цена, но литой кран вреден для здоровья.

Что такое процесс гравитационного литья при производстве смесителей?

Гравитационное литье - вот где происходит волшебство. В этом процессе расплавленная латунь заливается в формы, которые мы создали ранее. Этот метод позволяет точно сформировать корпус смесителя, обеспечивая безупречную и равномерную отделку. Процесс гравитационного литья - это свидетельство нашего стремления производить высококачественные смесители.

Как обработка с ЧПУ повышает качество смесителей?

После литья корпуса смесителей обрабатываются на станках с ЧПУ. Эта технология позволяет нам достичь непревзойденной точности в деталях каждого смесителя. Обработка на станках с ЧПУ гарантирует, что каждый изгиб и край будут идеальными, соответствуя нашим оригинальным проектам.

Что входит в состав поверхностной обработки смесителей?

Обработка поверхности - это не только эстетика, но и долговечность. Наши смесители подвергаются различным видам обработки, включая полировку, гальванизацию и покрытие, чтобы обеспечить их устойчивость к потускнению и коррозии. Этот шаг имеет решающее значение для сохранения внешнего вида и функциональности смесителя в течение долгого времени.

Процесс обработки поверхности в основном включает PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), гальваническое покрытие Plating и т.д. Наиболее широко используется гальваническое хромирование смесителя. Гальваническое покрытие может повысить коррозионную стойкость смесителя, увеличить твердость, предотвратить износ и улучшить внешний вид поверхности. 

Каким образом сборка является неотъемлемой частью производства смесителей?

При сборке все компоненты собираются вместе. Наши квалифицированные работники тщательно собирают каждую деталь, обеспечивая безупречную работу каждого смесителя. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения долговечности и надежности смесителя.

Почему тестирование качества необходимо при производстве смесителей?

Последний и самый важный этап - проверка качества. Каждый смеситель SPARK проходит тщательную проверку на герметичность, долговечность и функциональность. Это гарантирует, что наши клиенты получат продукт, который не только прекрасно выглядит, но и обладает исключительными эксплуатационными характеристиками.

100% Испытание водой

После того как отливка смесителя покрыта гальваническим покрытием и прошла проверку, он может вступить в процесс сборки. Сборка - это процесс соединения обработанных частей смесителя в определенном порядке и по определенной технологии, чтобы получился законченный смесительный продукт и надежно реализовал функцию дизайна изделия. Сборка является заключительным этапом, необходимым для производства продукта, и качество продукта (от дизайна продукта, производства деталей до сборки продукта) окончательно гарантируется и проверяется сборкой.

Испытание спреем

О качестве обработки поверхности покрытия можно судить по 24-часовому испытанию в ацетатном тумане, а для определения толщины каждого металлического покрытия можно использовать толщиномер покрытия. Как правило, толщина покрытия соответствует стандарту, и испытание соляным туманом может быть пройдено. Гальваническое покрытие - это процесс загрязнения окружающей среды и потребления энергии. Фабрика по производству смесителей должна передавать смесители на профессиональную гальваническую фабрику для нанесения гальванического покрытия, что увеличивает время производства и сложность контроля.

Заключение

Путь создания смесителя SPARK - это сочетание искусства и науки. Каждый шаг - от разработки дизайна до проверки качества - выполняется с точностью и тщательностью, отражая наше стремление к совершенству. Мы гордимся каждым произведенным нами смесителем, зная, что он отвечает самым высоким стандартам качества и дизайна.