수도꼭지 제조 공정: 황동 바에서 수도꼭지까지

스파크 수도꼭지 공장에서는 혁신, 정밀성, 전문성을 결합하여 비교할 수 없는 품질과 디자인의 수도꼭지를 만드는 수도꼭지 제조 공정에 큰 자부심을 가지고 있습니다. 우수성을 향한 우리의 노력은 최고급 소재 선택부터 고급 기술 통합까지 확장되어 시간의 시험을 견딜 수 있는 수도꼭지를 만들어냅니다.

이 포스팅에서는 초기 디자인부터 최종 품질 테스트까지 SPARK 수도꼭지가 어떻게 만들어지는지 그 흥미로운 여정을 안내해드리겠습니다. 이 프로세스는 우리가 생산하는 모든 수도꼭지가 최고 수준의 품질과 디자인을 충족하도록 보장하며, 우수성을 향한 우리의 헌신을 반영합니다.

수도꼭지 디자인과 금형 제작에는 어떤 것들이 포함되나요?

SPARK 수도꼭지의 여정은 디자인과 금형 제작에서 시작됩니다. 숙련된 디자이너와 엔지니어로 구성된 디자인 팀이 협력하여 독창적이고 심미적으로 만족스러운 수도꼭지 디자인을 만들고 이러한 디자인을 정밀한 금형으로 변환합니다. 이 금형은 이후 단계에서 수도꼭지의 몸체를 형성하는 데 매우 중요합니다.

수도꼭지 제조에서 솔리드 코어 제작은 얼마나 중요할까요?

견고한 코어 제작은 수도꼭지의 구조적 무결성을 보장하기 위한 필수적인 단계입니다. 이 공정에는 수도꼭지의 내부 구조를 형성하는 견고하고 내구성 있는 코어를 만드는 과정이 포함됩니다. 각 수도꼭지가 견고하고 오래 지속될 수 있도록 정밀함과 세심한 주의가 필요한 세심한 공정입니다.

프리미엄 원료를 선택하는 이유는 무엇인가요?

수도꼭지 생산에서 가장 중요한 재료는 황동으로, 주조를 통해 수도꼭지 본체를 만듭니다. 스파크 수도꼭지는 일반적으로 H59 또는 무연 구리로 수도꼭지를 만드는 데 사용됩니다. 강한 내식성, 낮은 융점 (주조하기 쉬움) 및 살균 외에도 황동은 일반적으로 시장에서 원료로 사용됩니다. 물론 스테인리스 스틸 및 아연 합금과 같은 다른 재질로 만들어진 수도꼭지도 있습니다. 스테인리스 스틸은 납이 다소 없지만 녹는점이 높고 성형이 쉽지 않습니다. 주조 수도꼭지의 모양은 비교적 단순합니다. 아연 합금의 가장 큰 특징은 저렴한 가격이지만 주조 수도꼭지는 건강에 해롭습니다.

수도꼭지 제조에서 중력 주조 공정이란 무엇인가요?

중력 주조는 마법이 일어나는 곳입니다. 이 과정에서 녹은 황동을 앞서 만든 금형에 붓습니다. 이 방법을 사용하면 수도꼭지 본체를 정밀하게 성형할 수 있어 완벽하고 균일한 마감을 보장합니다. 중력 주조 공정은 고품질 수도꼭지를 생산하기 위한 당사의 노력을 보여주는 증거입니다.

CNC 가공으로 수도꼭지 품질을 어떻게 향상시킬 수 있을까요?

주조 후 수전 본체는 CNC 기계를 사용하여 다듬습니다. 이 기술을 통해 각 수도꼭지의 디테일에서 비교할 수 없는 정밀도를 달성할 수 있습니다. CNC 가공은 모든 곡선과 모서리를 원래 디자인에 맞게 완벽하게 만드는 데 매우 중요합니다.

수도꼭지의 표면 처리에는 무엇이 들어가나요?

표면 처리는 단순히 미관을 위한 것이 아니라 내구성을 위한 것입니다. 수도꼭지는 연마, 도금, 코팅 등 다양한 처리를 거쳐 변색과 부식에 강합니다. 이 단계는 시간이 지나도 수도꼭지의 외관과 기능을 유지하는 데 매우 중요합니다.

표면 처리 공정에는 주로 PVD(물리 기상 증착), ORB(오일 고무 청동), 도금 도금 등이 포함됩니다. 가장 널리 사용되는 수도꼭지는 전기 도금 크롬입니다. 전기 도금은 수도꼭지의 내식성을 향상시키고 경도를 높이며 마모를 방지하고 표면의 외관을 향상시킬 수 있습니다. 

조립이 수도꼭지 제조에 어떻게 필수적인가요?

조립은 모든 구성 요소가 결합되는 곳입니다. 숙련된 작업자가 각 부품을 꼼꼼하게 조립하여 모든 수도꼭지가 완벽하게 작동하는지 확인합니다. 이 단계는 수도꼭지의 내구성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

수도꼭지 생산에서 품질 테스트가 필수적인 이유는 무엇인가요?

마지막이자 가장 중요한 단계는 품질 테스트입니다. 모든 SPARK 수도꼭지는 누수, 내구성 및 기능에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다. 이를 통해 고객은 외관뿐만 아니라 뛰어난 성능까지 갖춘 제품을 받을 수 있습니다.

100% 수질 테스트

수도꼭지 주조가 전기 도금되고 검사를 통과하면 조립 공정에 들어갈 수 있습니다. 조립은 가공 된 수도꼭지 부품을 일정한 순서와 기술로 연결하여 완전한 수도꼭지 제품이되고 제품 설계의 기능을 안정적으로 실현하는 과정입니다. 조립은 제품 제조에 필요한 최종 단계이며, 제품 설계, 부품 제조에서 제품 조립에 이르기까지 제품의 품질은 조립을 통해 최종적으로 보장되고 테스트됩니다.

스프레이 테스트

도금 표면 처리의 품질은 24시간 아세테이트 스프레이 테스트로 판단할 수 있으며, 코팅 두께 게이지를 사용하여 각 금속 코팅의 두께를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 코팅의 두께는 표준에 부합하며 염수 분무 테스트는 통과할 수 있습니다. 전기 도금은 오염과 에너지 소비의 과정입니다. 일반 수도꼭지 생산 공장은 전기 도금을 위해 수도꼭지를 전문 전기 도금 공장에 전달해야하므로 생산 시간과 제어의 어려움이 증가합니다.

결론

SPARK 수도꼭지를 만드는 과정은 예술과 과학의 조화입니다. 디자인에서 품질 테스트에 이르기까지 각 단계는 정밀하고 세심하게 수행되며, 이는 우수성에 대한 당사의 헌신을 반영합니다. 우리는 우리가 생산하는 모든 수도꼭지가 최고 수준의 품질과 디자인을 충족한다는 자부심을 가지고 있습니다.