Processo di produzione dei rubinetti: Dalle barre di ottone ai rubinetti

Alla Fabbrica di Rubinetti Spark, siamo immensamente orgogliosi del nostro processo di produzione di rubinetti, che fonde innovazione, precisione e competenza per creare rubinetti di qualità e design ineguagliabili. Il nostro impegno per l'eccellenza si estende dalla selezione di materiali di prim'ordine all'incorporazione di tecniche avanzate, con il risultato di rubinetti che resistono alla prova del tempo.

In questo post, la condurrò attraverso l'affascinante viaggio di come viene realizzato un rubinetto SPARK, dal progetto iniziale al test di qualità finale. Questo processo assicura che ogni rubinetto che produciamo soddisfi i più alti standard di qualità e design, riflettendo il nostro impegno per l'eccellenza.

Cosa comporta la progettazione di rubinetti e la realizzazione di stampi?

Il viaggio di un rubinetto SPARK inizia con la progettazione e la realizzazione degli stampi. Il nostro team di progettazione, composto da designer e ingegneri esperti, collabora per creare progetti di rubinetteria originali ed esteticamente piacevoli e trasformare questi progetti in stampi precisi. Questi stampi sono fondamentali per modellare il corpo della rubinetteria nelle fasi successive.

Quanto è importante la produzione di anime solide nella produzione di rubinetti?

La creazione di un'anima solida è una fase fondamentale per garantire l'integrità strutturale dei nostri rubinetti. Questo processo prevede la creazione di un'anima solida e resistente che costituisce la struttura interna del rubinetto. Si tratta di un processo meticoloso che richiede precisione e attenzione ai dettagli, assicurando che ogni rubinetto sia robusto e duraturo.

Perché scegliamo materie prime premium?

L'ingrediente più importante nella produzione di rubinetti è l'ottone, da cui si ricava il corpo del rubinetto mediante fusione. I rubinetti Spark sono utilizzati per realizzare il rubinetto, generalmente in rame H59 o senza piombo. Oltre alla forte resistenza alla corrosione, al basso punto di fusione (facile da fondere) e alla sterilizzazione, l'ottone è comunemente utilizzato come materia prima sul mercato. Naturalmente, esistono rubinetti realizzati in altri materiali, come l'acciaio inox e la lega di zinco. L'acciaio inossidabile è in qualche modo privo di piombo, ma ha un punto di fusione elevato e non è facile da formare. La forma del rubinetto in fusione è relativamente semplice. La caratteristica principale della lega di zinco è il suo prezzo basso, ma il rubinetto fuso è dannoso per la salute.

Qual è il processo di fusione per gravità nella produzione di rubinetti?

La fusione per gravità è il momento in cui avviene la magia. In questo processo, l'ottone fuso viene versato negli stampi che abbiamo creato in precedenza. Questo metodo consente di modellare con precisione il corpo del rubinetto, garantendo una finitura impeccabile e uniforme. Il processo di fusione per gravità è una testimonianza del nostro impegno a produrre rubinetti di alta qualità.

In che modo la lavorazione CNC migliora la qualità della rubinetteria?

Dopo la fusione, i corpi dei rubinetti vengono rifiniti con macchine CNC. Questa tecnologia ci permette di ottenere una precisione senza pari nei dettagli di ogni rubinetto. La lavorazione CNC è fondamentale per garantire che ogni curva e bordo sia perfetto, in linea con i nostri progetti originali.

Cosa comporta il trattamento superficiale dei rubinetti?

Il trattamento della superficie non riguarda solo l'estetica, ma anche la durata. Le nostre rubinetterie sono sottoposte a vari trattamenti, tra cui lucidatura, placcatura e rivestimento, per garantire che siano resistenti all'appannamento e alla corrosione. Questa fase è fondamentale per mantenere l'aspetto e la funzionalità del rubinetto nel tempo.

Il processo di trattamento superficiale comprende principalmente PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), placcatura Plating, ecc. Il rubinetto più utilizzato è la cromatura galvanica. La galvanizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione del rubinetto, aumentare la durezza, prevenire l'usura e aumentare l'aspetto della superficie. 

In che modo l'assemblaggio è parte integrante della produzione di rubinetti?

L'assemblaggio è il momento in cui tutti i componenti si uniscono. I nostri operai specializzati assemblano meticolosamente ogni parte, assicurando che ogni rubinetto funzioni in modo impeccabile. Questa fase è fondamentale per garantire la durata e l'affidabilità del rubinetto.

Perché i test di qualità sono essenziali nella produzione di rubinetti?

La fase finale e più cruciale è il test di qualità. Ogni rubinetto SPARK viene sottoposto a test rigorosi per verificare la presenza di perdite, la durata e la funzionalità. Questo assicura che i nostri clienti ricevano un prodotto che non solo è bello, ma ha anche prestazioni eccezionali.

100% Test dell'acqua

Dopo che la fusione del rubinetto è stata galvanizzata e ha superato l'ispezione, può entrare nel processo di assemblaggio. L'assemblaggio è il processo di collegamento delle parti del rubinetto elaborate in un certo ordine e con una certa tecnologia, per diventare un prodotto di rubinetteria completo e realizzare in modo affidabile la funzione del design del prodotto. L'assemblaggio è la fase finale necessaria per la fabbricazione del prodotto, e la qualità del prodotto (dal design del prodotto, alla fabbricazione dei pezzi, all'assemblaggio del prodotto) è infine garantita e testata dall'assemblaggio.

Test di spruzzatura

La qualità del trattamento superficiale di placcatura può essere giudicata dal test di spruzzatura dell'acetato di 24 ore, mentre lo spessimetro del rivestimento può essere utilizzato per identificare lo spessore di ogni rivestimento metallico. In generale, lo spessore del rivestimento è conforme allo standard e il test di nebbia salina può essere superato. La galvanizzazione è un processo che comporta inquinamento e consumo di energia. La fabbrica di produzione di rubinetteria generale deve consegnare il rubinetto a una fabbrica di galvanica professionale per la galvanizzazione, il che aumenta il tempo di produzione e la difficoltà di controllo.

Conclusione

Il percorso di creazione di un rubinetto SPARK è un mix di arte e scienza. Dalla progettazione ai test di qualità, ogni fase viene eseguita con precisione e attenzione, riflettendo il nostro impegno per l'eccellenza. Siamo orgogliosi di ogni rubinetto che produciamo, sapendo che soddisfa i più alti standard di qualità e design.