Proses pembuatan keran: Dari batang kuningan menjadi keran

Di Spark Faucet Factory, kami sangat bangga dengan proses pembuatan keran kami, yang memadukan inovasi, presisi, dan keahlian untuk menciptakan keran dengan kualitas dan desain yang tak tertandingi. Komitmen kami terhadap keunggulan meluas dari pemilihan bahan terbaik hingga penggabungan teknik canggih, menghasilkan keran yang bertahan dalam ujian waktu.

Dalam artikel ini, saya akan mengajak Anda untuk melihat perjalanan yang menarik tentang bagaimana keran SPARK dibuat, mulai dari desain awal hingga uji kualitas akhir. Proses ini memastikan bahwa setiap keran yang kami produksi memenuhi standar kualitas dan desain tertinggi, yang mencerminkan komitmen kami terhadap kesempurnaan.

Apa yang Melibatkan Desain Keran dan Pembuatan Cetakan?

Perjalanan keran SPARK dimulai dengan desain dan pembuatan cetakan. Tim desain kami yang terdiri dari desainer dan insinyur terampil berkolaborasi untuk menciptakan desain keran yang orisinal dan estetis serta mengubah desain tersebut menjadi cetakan yang presisi. Cetakan ini sangat penting untuk membentuk badan keran pada tahap selanjutnya.

Seberapa Pentingkah Pembuatan Inti Padat dalam Pembuatan Keran?

Pembuatan inti yang kokoh merupakan langkah penting dalam memastikan integritas struktural keran kami. Proses ini melibatkan pembuatan inti yang kokoh dan tahan lama yang membentuk struktur internal keran. Ini adalah proses yang sangat teliti yang membutuhkan ketelitian dan perhatian terhadap detail, untuk memastikan bahwa setiap keran kuat dan tahan lama.

Mengapa Kami Memilih Bahan Baku Premium?

Bahan terpenting dalam produksi keran adalah kuningan, yang darinya badan keran dibuat dengan cara pengecoran. Keran percikan yang digunakan untuk membuat keran umumnya H59 atau tembaga bebas timbal. Selain ketahanan korosi yang kuat, titik leleh yang rendah (mudah dituang), dan sterilisasi, kuningan biasa digunakan sebagai bahan baku di pasaran. Tentu saja, ada keran yang terbuat dari bahan lain, seperti baja tahan karat dan paduan seng. Baja tahan karat agak bebas timbal, tetapi memiliki titik leleh yang tinggi dan tidak mudah dibentuk. Bentuk keran cor relatif sederhana. Fitur terbesar dari paduan seng adalah harganya yang murah, tetapi keran cor berbahaya bagi kesehatan.

Apa itu Proses Pengecoran Gravitasi dalam Pembuatan Keran?

Pengecoran gravitasi adalah tempat keajaiban terjadi. Dalam proses ini, kuningan cair dituangkan ke dalam cetakan yang telah kita buat sebelumnya. Metode ini memungkinkan pembentukan badan keran yang tepat, memastikan hasil akhir yang sempurna dan seragam. Proses pengecoran gravitasi adalah bukti komitmen kami untuk memproduksi keran berkualitas tinggi.

Bagaimana Pemesinan CNC Meningkatkan Kualitas Keran?

Setelah pengecoran, badan keran disempurnakan menggunakan mesin CNC. Teknologi ini memungkinkan kami mencapai presisi yang tak tertandingi dalam merinci setiap keran. Pemesinan CNC sangat penting untuk memastikan bahwa setiap lekukan dan tepiannya sempurna, selaras dengan desain asli kami.

Apa yang Masuk ke dalam Perawatan Permukaan Keran?

Perawatan permukaan bukan hanya tentang estetika; ini tentang daya tahan. Keran kami menjalani berbagai perawatan, termasuk pemolesan, pelapisan, dan pelapisan, untuk memastikan keran tahan terhadap noda dan korosi. Langkah ini sangat penting dalam menjaga tampilan dan fungsionalitas keran dari waktu ke waktu.

Proses perawatan permukaan terutama mencakup PVD (Deposisi Uap Fisik), ORB (Perunggu Karet Minyak), pelapisan pelapisan, dll. Keran yang paling banyak digunakan adalah elektroplating kromium. Elektroplating dapat meningkatkan ketahanan korosi pada keran, meningkatkan kekerasan, mencegah keausan, dan meningkatkan tampilan permukaan. 

Bagaimana Perakitan Tidak Terpisahkan dari Pembuatan Keran?

Perakitan adalah tempat di mana semua komponen disatukan. Pekerja terampil kami dengan cermat merakit setiap bagian, memastikan bahwa setiap keran berfungsi dengan sempurna. Tahap ini sangat penting untuk memastikan daya tahan dan keandalan keran.

Mengapa Pengujian Kualitas Penting dalam Produksi Keran?

Langkah terakhir dan paling penting adalah pengujian kualitas. Setiap keran SPARK telah melalui pengujian yang ketat untuk mengetahui kebocoran, daya tahan, dan fungsionalitasnya. Hal ini memastikan bahwa pelanggan kami menerima produk yang tidak hanya terlihat bagus tetapi juga berkinerja luar biasa.

Uji Air 100%

Setelah pengecoran keran dilapisi dan lulus pemeriksaan, maka dapat memasuki proses perakitan. Perakitan adalah proses menghubungkan bagian-bagian keran yang telah diproses dengan urutan dan teknologi tertentu untuk menjadi produk keran yang lengkap dan dapat diandalkan untuk mewujudkan fungsi desain produk. Perakitan berada pada tahap akhir yang diperlukan untuk pembuatan produk, dan kualitas produk (dari desain produk, pembuatan suku cadang hingga perakitan produk) akhirnya dijamin dan diuji oleh perakitan.

Uji Semprotan

Kualitas perawatan permukaan pelapisan dapat dinilai dengan uji semprotan asetat 24 jam, dan pengukur ketebalan lapisan dapat digunakan untuk mengidentifikasi ketebalan setiap lapisan logam. Secara umum, ketebalan lapisan memenuhi standar dan uji semprotan garam dapat lulus. Elektroplating adalah proses polusi dan konsumsi energi. Pabrik produksi keran umum harus menyerahkan keran ke pabrik pelapisan listrik profesional untuk pelapisan listrik, yang meningkatkan waktu produksi dan kesulitan kontrol.

Kesimpulan

Perjalanan menciptakan keran SPARK adalah perpaduan antara seni dan sains. Dari desain hingga pengujian kualitas, setiap langkah dilakukan dengan presisi dan hati-hati, yang mencerminkan komitmen kami terhadap kesempurnaan. Kami bangga dengan setiap keran yang kami produksi, karena kami tahu bahwa keran tersebut memenuhi standar kualitas dan desain tertinggi.